Spiraalgelaste buis van roestvrij staal 304 en 316
specificatie
| Productnaam | Spiraalgelaste buis van roestvrij staal 304 en 316 |
| Standaard | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| Materiaal | ASTM A240/A240M、 0Cr18Ni9、X5CrNi18-10、SUS304、304S15、00Cr17Ni14Mo2、X5CrNiMo17-12-2、SUS316、 316S31 |
| Buitendiameterbereik | Kleine buitendiameter: begint meestal bij 1/2 inch (ongeveer 12,7 mm). Grote buitendiameter: Kan 24 inch (ongeveer 610 mm) of groter zijn; sommige fabrikanten kunnen zelfs nog grotere maten produceren. |
| Diktebereik | Minimale wanddikte: Meestal vanaf 1,0 mm Maximale wanddikte: 12 mm of dikker is mogelijk, en voor sommige speciale toepassingen zijn zelfs nog dikkere wanddiktes mogelijk. |
| Lengtebereik | De langste lengte is 6 meter en kan door klanten op maat worden gemaakt. |
| Fout | ±1% |
| Certificering | ISO 9001，DIT，API |
| Oppervlaktebehandeling | Beitsen, polijsten, zandstralen, elektrolytisch polijsten, coaten, warmtebehandeling |
| Land van herkomst | China |
| Belangrijkste toepassingen | 1. Voedings- en drankenindustrie: Vanwege de goede corrosiebestendigheid en hygiënische eigenschappen wordt roestvrij staal 304 vaak gebruikt in apparatuur voor voedselverwerking, opslagtanks en transportleidingen. |
| 2. Chemische industrie: Gebruikt voor de productie van pijpleidingen voor de opslag en het transport van chemicaliën, geschikt voor diverse chemische media. | |
| 3. Architectuur en decoratie: Gebruikt voor bouwconstructies, leuningen, decoratieve buizen, enz. | |
| 4. Medische apparatuur: Wordt gebruikt bij de productie van medische apparaten en instrumenten omdat het gemakkelijk te reinigen en te steriliseren is. | |
| 5. Waterbehandeling: Wordt gebruikt in waterzuiveringsinstallaties en -leidingen vanwege de corrosiebestendigheid en duurzaamheid. | |
| 6. Maritieme en chemische industrie: Roestvrij staal 316 wordt veel gebruikt in maritieme apparatuur, chemische opslagtanks en pijpleidingen vanwege de superieure corrosiebestendigheid, met name in chloridehoudende omgevingen. | |
| 7. Farmaceutische industrie: Gebruikt in farmaceutische apparatuur en pijpleidingen vanwege de naleving van hygiënenormen en de corrosiebestendigheid. | |
| 8. Olie- en gasindustrie: Gebruikt in olie- en gastransportleidingen vanwege de hoge temperatuurbestendigheid en corrosiebestendigheid. | |
| Pakket | Eenvoudige verpakking, versterkte verpakking, houten frame, metalen frame, pallet, inpakpapier |
| Betalingstermijn | TT, LC, contant, PayPal, DP, DA, Western Union of andere methoden. |
| Aftersales service | 1. Kwaliteitsborgingsperiode 2. Retour- en omruilbeleid 3. Hulp bij levering en acceptatie 4. Het verzamelen van feedback van klanten |
Productpresentatie
Chemische samenstelling
C | En | Mn | Cr | In | S | P | |
304 | ≤ 0,08 | ≤1,0 | ≤ 2,0 | 18.0～20.0 | 8.0～10.5 | ≤ 0,03 | ≤ 0,035 |
316 | ≤ 0,03 | ≤ 0,75 | ≤ 2,0 | 16.0～18.0 | 10.0～14.0 | ≤ 0,03 | ≤ 0,045 |
Mechanische eigenschappen
Treksterkte Kb (MPa) | Vloeigrens σ0.2 (MPa) | Rek D5 (%) | Hardheid | |
304 | ≥ 520
| ≥ 205 | ≥ 40 | ≤ 187HB; ≤ 90HRB; ≤ 200HV |
316 | ≥480 | ≥177 | ≥ 40 | ≤ 187HB;≤ 90HRB;≤ 200HV |
Productieproces
1. Voorbereiding van de grondstoffen
Roestvrijstalen spoel: Kies roestvrijstalen spoelen die voldoen aan de 304- of 316-normen, meestal roestvrijstalen strips.
Inspectie: Kwaliteitscontrole van grondstoffen om te garanderen dat hun chemische samenstelling en fysische eigenschappen aan de eisen voldoen.
2. Rollen
Walsen: De roestvrijstalen strip wordt door een oprolmachine tot een buis gewalst om een voorlopige buisvorm te creëren. Dit proces buigt de strip meestal in een spiraalvorm door verhitting en druk.
3. Lassen
Spiraallassen: Hierbij wordt gebruikgemaakt van automatische lasapparatuur om de gewalste buizen te lassen, meestal met behulp van lasprocessen zoals TIG (Tungsten Inert Gas Arc Welding) of MIG (Massive Gas Welding). De kwaliteit en sterkte van de las moeten tijdens het lasproces gewaarborgd worden.
4. Koeling
Koelbehandeling: Na het lassen moet de pijp worden afgekoeld om de stabiliteit van de las en de pijp te garanderen.
5. Oppervlaktebehandeling
Beitsen en passiveren: De gelaste buis wordt gebeitst om oxiden en onzuiverheden te verwijderen die tijdens het lasproces zijn ontstaan, en vervolgens gepassiveerd om de corrosiebestendigheid te verbeteren.
Polijsten: Op verzoek van de klant kan het oppervlak worden gepolijst om de afwerking te verbeteren.
6. Inspectie
Maatcontrole: Controleer de buitendiameter, wanddikte, lengte, enz. van de gelaste buis om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de ontwerpvereisten.
Lasinspectie: Gebruik niet-destructieve testmethoden (zoals ultrasoon onderzoek, röntgenonderzoek, enz.) om de kwaliteit van de las te controleren en ervoor te zorgen dat er geen defecten zijn.
7. Verpakking en verzending
Verpakking: Gekwalificeerde gelaste buizen worden verpakt, meestal in houten kisten, op pallets of met plastic folie ter bescherming.