309 (309S) hoogwaardige roestvrijstalen buis
specificatie
| Productnaam | 309（309S)roestvrijstalen buis | |
| Standaard | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN | |
| Buitendiameter | Ronde buis | 4 mm-200 mm |
| Vierkante buis | 10*10mm-100*100mm | |
| Rechthoekige buis | 10*20mm-50*100mm | |
| Wanddikte | 0,6 mm-6,0 mm | |
| Lengtebereik | 1-6 meter, lengte kan worden aangepast. | |
| Fout | ±1% | |
| Certificering | ISO 9001，DIT，API | |
| Oppervlaktebehandeling | Zwart, hoogglans gepolijst, ruw gedraaid, matte oppervlaktebehandeling, nr. 4. BA, enz. | |
| Land van herkomst | China | |
| Belangrijkste toepassingen | 1. Apparatuur voor hoge temperaturen: Vanwege de uitstekende hoge temperatuurbestendigheid wordt roestvrij staal 309 vaak gebruikt bij de vervaardiging van ovens voor hoge temperaturen, verbrandingsovens, warmtewisselaars en andere apparatuur. | |
| 2. Chemische industrie: In de chemische productie kunnen 309 roestvrijstalen buizen worden gebruikt voor het transport van corrosieve media, met name in omgevingen met hoge temperaturen. | ||
| 3. Olie- en gasindustrie: gebruikt in hogetemperatuur- en hogedrukpijpleidingsystemen, zoals bij olieraffinage en aardgasverwerking. | ||
| 4. Elektriciteitsindustrie: Veel gebruikt in componenten met hoge temperaturen, zoals ketels en stoomleidingen in energiecentrales. | ||
| 5. Voedselverwerking: In sommige apparatuur voor voedselverwerking bij hoge temperaturen kan roestvrij staal 309 ook worden gebruikt voor het maken van leidingen en containers. | ||
| 6. Lucht- en ruimtevaart: Vanwege de uitstekende hittebestendigheid wordt roestvrij staal 309 ook gebruikt in de lucht- en ruimtevaart. | ||
| 7. Gelaste constructie: 309S roestvrij staal wordt vaak gebruikt voor het lassen van constructieonderdelen vanwege de goede laseigenschappen. | ||
| Pakket | Eenvoudige verpakking, versterkte verpakking, houten frame, metalen frame, pallet, inpakpapier | |
| Betalingstermijn | TT, LC, contant, PayPal, DP, DA, Western Union of andere methoden. | |
| Aftersales service | 1. Kwaliteitsborgingsperiode 2. Retour- en omruilbeleid 3. Hulp bij levering en acceptatie 4. Het verzamelen van feedback van klanten | |
Productpresentatie
Chemische samenstelling
| C | En | Mn | Cr | In | S | P |
| ≤ 0,08 | ≤0,75 | ≤ 2,0 | 22.0～24.0 | 12.0～15.0 | ≤ 0,03 | ≤ 0,045 |
Mechanische eigenschappen
| Treksterkte Kb (MPa) | Vloeigrens σ0.2 (MPa) | Rek D5 (%) | Hardheid |
| ≥515 | ≥ 205 | ≥ 35 | ≤ 217HB |
Fysieke prestaties
| Dichtheid (g/cm³) | Elasticiteitsmodulus (GPA) | Coëfficiënt van thermische uitzetting (10⁻⁶/°C) | Coëfficiënt van thermische geleiding (W/m*K) | Soortelijke weerstand (MΩ.cm) |
| 7,98 | 200 | 14.9 | 15.6 | 78 |
Productieproces
Voorbereiding van de grondstof:
Kies geschikte legeringselementen, zoals chroom, nikkel, mangaan, silicium, enz., om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de chemische samenstellingsnormen van roestvrij staal 309 of 309S.
Smelten:
De grondstoffen worden in een elektrische vlamboogoven of inductieoven gesmolten om roestvrij staal te vormen. Tijdens het smeltproces moeten de temperatuur en de samenstelling nauwkeurig worden gecontroleerd om de uniformiteit van de legering te garanderen.
Gieten:
Het gieten van gesmolten roestvrij staal tot staven of blokken, meestal door middel van continu gieten of gieten in mallen.
Warmgewalst of koudgewalst:
Het blok of de staaf wordt door middel van warm of koud walsen geleidelijk tot de gewenste buisvorm verwerkt. Warm walsen gebeurt meestal bij een hoge temperatuur om de plasticiteit te vergroten en de vervormingsweerstand te verminderen.
Voorbereiding van de buis:
Snijd het gewalste materiaal op maat om buisvoorstukken te maken, dit kunnen naadloze buizen of gelaste buizen zijn.
Buisvorming:
Bij naadloze buizen wordt de buisvorm door middel van perforatie tot buis verwerkt; bij gelaste buizen worden platte platen of rollen gevormd en vervolgens gelast.
Warmtebehandeling:
Warmtebehandeling van de pijp om interne spanningen te elimineren en de mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid van het materiaal te verbeteren. Veelgebruikte warmtebehandelingsmethoden zijn onder andere gloeien.
Koeling en reiniging:
Na de warmtebehandeling moeten de buizen worden afgekoeld en gereinigd om oppervlakteoxiden en onzuiverheden te verwijderen.
Inspectie en testen:
Voer diverse inspecties en tests uit op afgewerkte buizen, waaronder analyse van de chemische samenstelling, testen van de mechanische eigenschappen, niet-destructief onderzoek (zoals ultrasoon onderzoek, röntgenonderzoek), enz., om te garanderen dat de productkwaliteit aan de normen voldoet.
Oppervlaktebehandeling:
Afhankelijk van de wensen van de klant worden oppervlaktebehandelingen zoals beitsen en polijsten uitgevoerd om de corrosiebestendigheid en het uiterlijk van de buis te verbeteren.
Verpakking en verzending:
Tot slot worden de gekwalificeerde 309 (309S) roestvrijstalen buizen verpakt en zijn ze klaar voor verzending naar de klanten.