310S hoogwaardige roestvrijstalen buis
specificatie
| Productnaam | 310S roestvrijstalen buis | |
| Standaard | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN | |
| Buitendiameter | Ronde buis | 4 mm-200 mm |
| Vierkante buis | 10*10mm-100*100mm | |
| Rechthoekige buis | 10*20mm-50*100mm | |
| Wanddikte | 0,6 mm-6,0 mm | |
| Lengtebereik | 1-6 meter, lengte kan worden aangepast. | |
| Fout | ±1% | |
| Certificering | ISO 9001，DIT，API | |
| Oppervlaktebehandeling | Zwart, hoogglans gepolijst, ruw gedraaid, matte oppervlaktebehandeling, nr. 4. BA, enz. | |
| Land van herkomst | China | |
| Belangrijkste toepassingen | 1. Omgeving met hoge temperaturen: Omdat 310S roestvrijstalen buizen een goede weerstand tegen hoge temperaturen hebben, worden ze vaak gebruikt in ovens met hoge temperaturen, warmtewisselaars, rookkanalen, boilers en andere apparatuur. | |
| 2. Chemische industrie: In de chemische productie zijn 310S roestvrijstalen buizen bestand tegen corrosie door diverse chemische media en geschikt voor chemische reactoren, pijpleidingen, opslagtanks, enz. | ||
| 3. Olie- en gasindustrie: Gebruikt voor olie- en gastransportleidingen, apparatuur en accessoires, bestand tegen hoge temperaturen en corrosieve omgevingen. | ||
| 4. Voedings- en farmaceutische industrie: Vanwege de goede hygiënische eigenschappen worden 310S roestvrijstalen buizen ook veel gebruikt in de voedingsindustrie en farmaceutische apparatuur. | ||
| 5. Elektriciteitsindustrie: 310S roestvrijstalen buizen worden ook veel gebruikt in boilers, warmtewisselaars en andere apparatuur in energiecentrales. | ||
| 6. Lucht- en ruimtevaart: In de lucht- en ruimtevaart worden 310S roestvrijstalen buizen vaak gebruikt voor de productie van componenten die bestand zijn tegen hoge temperaturen, vanwege hun uitstekende mechanische eigenschappen en hoge temperatuurbestendigheid. | ||
| Pakket | Eenvoudige verpakking, versterkte verpakking, houten frame, metalen frame, pallet, inpakpapier | |
| Betalingstermijn | TT, LC, contant, PayPal, DP, DA, Western Union of andere methoden. | |
| Aftersales service | 1. Kwaliteitsborgingsperiode 2. Retour- en omruilbeleid 3. Hulp bij levering en acceptatie 4. Het verzamelen van feedback van klanten | |
Productpresentatie
Chemische samenstelling
| C | En | Mn | Cr | In | S | P |
| ≤ 0,08 | ≤1,0 | ≤ 2,0 | 24.0～26.0 | 19.0～22.0 | ≤ 0,03 | ≤ 0,045 |
Mechanische eigenschappen
| Treksterkte Kb (MPa) | Vloeigrens σ0.2 (MPa) | Rek D5 (%) | Hardheid |
| ≥520 | ≥ 205 | ≥ 40 | ≤ 217HB; ≤ 95HRB |
Fysieke prestaties
| Dichtheid (g/cm³) | Elasticiteitsmodulus (GPA) | Coëfficiënt van thermische uitzetting (10⁻⁶/°C) | Coëfficiënt van thermische geleiding (W/m*K) | Soortelijke weerstand (MΩ.cm) |
| 9.01 | 200 | 14.4 | 13.8 | 94 |
Productieproces
Voorbereiding van de grondstof:
Selecteer geschikte legeringselementen, zoals chroom, nikkel, mangaan, silicium, enz., om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de chemische samenstellingsnormen van 310S roestvrij staal.
Smelten:
De voorbereide grondstoffen worden in een elektrische vlamboogoven of inductieoven gesmolten om vloeibaar metaal te vormen. Tijdens het smeltproces moeten de temperatuur en de samenstelling nauwkeurig worden gecontroleerd om de uniformiteit en kwaliteit van de legering te garanderen.
Gieten:
Het gesmolten metaal wordt in een mal gegoten en afgekoeld tot een staaf. De grootte en vorm van de staaf worden bepaald aan de hand van de eisen voor de verdere verwerking.
Warmgewalst of koudgewalst:
Nadat de staaf tot de juiste temperatuur is verhit, wordt deze in een warmwalserij gewalst om een voorlopige buis te vormen. Koudwalsen vindt plaats bij kamertemperatuur en wordt meestal gebruikt om de nauwkeurigheid en de oppervlakteafwerking van de buis te verbeteren.
Buisvorming:
De buisvorm wordt door middel van extrusie, lassen of andere vormprocessen in de gewenste vorm gebracht. Voor naadloze buizen worden meestal perforatie- en expansieprocessen gebruikt.
Warmtebehandeling:
Warmtebehandeling wordt toegepast op de gevormde buis om interne spanningen te elimineren en de mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid van het materiaal te verbeteren. Gangbare warmtebehandelingsmethoden zijn gloeien en oplossingsbehandeling.
Koeling en reiniging:
Na de warmtebehandeling moet de buis worden afgekoeld en gebeitst of op een andere manier worden gereinigd om oppervlakteoxiden en onzuiverheden te verwijderen.
Inspectie en testen:
Voer diverse inspecties uit op de geproduceerde 310S roestvrijstalen buizen, waaronder analyse van de chemische samenstelling, testen van de mechanische eigenschappen, niet-destructief onderzoek (zoals ultrasoon onderzoek, röntgenonderzoek), enz., om te garanderen dat de producten aan de normen voldoen.
Oppervlaktebehandeling:
Afhankelijk van de wensen van de klant worden oppervlaktebehandelingen zoals polijsten, zandstralen, enz. uitgevoerd om het uiterlijk en de corrosiebestendigheid van de buis te verbeteren.
Verpakking en verzending:
Tot slot worden de gekwalificeerde 310S roestvrijstalen buizen verpakt en zijn ze klaar voor verzending naar de klanten.