316 hoogwaardige roestvrijstalen buis
specificatie
| Productnaam | 316 roestvrijstalen buis | |
| Standaard | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN | |
| Buitendiameter | Ronde buis | 4 mm-200 mm |
| Vierkante buis | 10*10mm-100*100mm | |
| Rechthoekige buis | 10*20mm-50*100mm | |
| Wanddikte | 0,6 mm-6,0 mm | |
| Lengtebereik | 1-6 meter, lengte kan worden aangepast. | |
| Fout | ±1% | |
| Certificering | ISO 9001，DIT，API | |
| Oppervlaktebehandeling | Zwart, hoogglans gepolijst, ruw gedraaid, matte oppervlaktebehandeling, nr. 4. BA, enz. | |
| Land van herkomst | China | |
| Belangrijkste toepassingen | 1. Chemische industrie: Vanwege de uitstekende corrosiebestendigheid worden 316 roestvrijstalen buizen vaak gebruikt voor het transport en de opslag van chemicaliën, met name in zure en chloridehoudende omgevingen. | |
| 2. Maritieme techniek: In de maritieme omgeving zijn 316 roestvrijstalen buizen bestand tegen corrosie door zout water en worden ze vaak gebruikt in schepen, offshore platforms en andere maritieme installaties. | ||
| 3. Voedings- en farmaceutische industrie: 316 roestvrijstalen buizen voldoen aan de hygiënenormen en worden vaak gebruikt in de voedingsverwerking, farmaceutische apparatuur en biotechnologie om de productveiligheid en hygiëne te waarborgen. | ||
| 4. Bouw en decoratie: In de bouwsector worden 316 roestvrijstalen buizen gebruikt voor bouwconstructies, leuningen, decoratieve elementen, enz., en zijn ze geliefd vanwege hun schoonheid en duurzaamheid. | ||
| 5. Olie- en gasindustrie: Pijpleidingsystemen worden gebruikt voor het transport van olie, aardgas en derivaten daarvan vanwege hun hoge temperatuur- en corrosiebestendigheid. | ||
| 6. Warmtewisselaar: In warmtewisselaars worden veel buizen van roestvrij staal 316 gebruikt vanwege hun goede warmtegeleiding en corrosiebestendigheid. | ||
| 7. Medische apparaten: In de medische industrie worden 316 roestvrijstalen buizen gebruikt voor de productie van diverse medische apparaten en instrumenten vanwege hun biocompatibiliteit en het feit dat ze gemakkelijk te reinigen zijn. | ||
| Pakket | Eenvoudige verpakking, versterkte verpakking, houten frame, metalen frame, pallet, inpakpapier | |
| Betalingstermijn | TT, LC, contant, PayPal, DP, DA, Western Union of andere methoden. | |
| Aftersales service | 1. Kwaliteitsborgingsperiode 2. Retour- en omruilbeleid 3. Hulp bij levering en acceptatie 4. Het verzamelen van feedback van klanten | |
Productpresentatie
Chemische samenstelling
| C | En | Mn | Cr | In | S | P | Voor |
| ≤ 0,03 | ≤0,75 | ≤ 2,0 | 16.0～18.0 | 10.0～14.0 | ≤ 0,03 | ≤ 0,045 | 2.0～3.0 |
Mechanische eigenschappen
| Treksterkte Kb (MPa) | Vloeigrens σ0.2 (MPa) | Rek D5 (%) | Hardheid |
| ≥480 | ≥177 | ≥40 | ≤ 187HB;≤ 90HRB;≤ 200HV |
Fysieke prestaties
| Dichtheid (g/cm³) | Elasticiteitsmodulus (GPA) | Coëfficiënt van thermische uitzetting (10⁻⁶/°C) | Coëfficiënt van thermische geleiding (W/m*K) | Soortelijke weerstand (MΩ.cm) |
| 7,99 | 193 | 16.0 | 16.2 | 74 |
Productieproces
Voorbereiding van de grondstof:
Kies het juiste basismateriaal, meestal 316 roestvrij staal, waarvan de belangrijkste bestanddelen ijzer, nikkel, chroom en molybdeen zijn.
Smelten:
De grondstoffen worden in een elektrische vlamboogoven of inductieoven geplaatst om te smelten tot vloeibaar metaal. Tijdens het smeltproces moeten de temperatuur en de samenstelling worden gecontroleerd om de uniformiteit en kwaliteit van de legering te garanderen.
Gieten:
Gesmolten metaal wordt in een mal gegoten en afgekoeld tot een staaf of blok. De afkoelsnelheid moet tijdens het gietproces gecontroleerd worden om interne defecten te voorkomen.
Warmgewalst of koudgewalst:
Het blok of de staaf wordt door middel van warm of koud walsen geleidelijk verwerkt tot de gewenste buisvorm en -afmetingen. Warm walsen gebeurt meestal bij een hoge temperatuur, terwijl koud walsen bij kamertemperatuur plaatsvindt om de sterkte en hardheid van het materiaal te verhogen.
Lassen (indien van toepassing):
Voor sommige soorten 316 roestvrijstalen buizen kan lassen nodig zijn. Lassen kan op verschillende manieren, zoals met TIG-lassen of laserlassen, om de sterkte en corrosiebestendigheid van de las te garanderen.
Gloeien:
Na het walsen en lassen moeten 316 roestvrijstalen buizen meestal worden gegloeid om interne spanningen te elimineren en de taaiheid en corrosiebestendigheid van het materiaal te verbeteren.
Beitsen en passiveren:
Door beitsen worden oppervlakteoxiden en onzuiverheden verwijderd, gevolgd door passivering om de corrosiebestendigheid van roestvrij staal te verbeteren.
Snijden en vormen:
Afhankelijk van de wensen van de klant worden roestvrijstalen buizen op de gewenste lengte en vorm gesneden en vervolgens aan de nodige vormbehandelingen onderworpen.
Inspectie en testen:
Voer een kwaliteitscontrole uit op de geproduceerde 316 roestvrijstalen buizen, inclusief afmetingen, uiterlijk, mechanische eigenschappen en chemische samenstelling, om te garanderen dat ze voldoen aan de relevante normen en klantvereisten.
Verpakking en verzending:
Gekwalificeerde 316 roestvrijstalen buizen worden gereinigd, verpakt en zijn klaar voor verzending naar klanten.