316L hoogwaardige roestvrijstalen buis
specificatie
| Productnaam | 316L roestvrijstalen buis | |
| Standaard | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN | |
| Buitendiameter | Ronde buis | 4 mm-200 mm |
| Vierkante buis | 10*10mm-100*100mm | |
| Rechthoekige buis | 10*20mm-50*100mm | |
| Wanddikte | 0,6 mm-6,0 mm | |
| Lengtebereik | 1-6 meter, lengte kan worden aangepast. | |
| Fout | ±1% | |
| Certificering | ISO 9001，DIT，API | |
| Oppervlaktebehandeling | Zwart, hoogglans gepolijst, ruw gedraaid, matte oppervlaktebehandeling, nr. 4. BA, enz. | |
| Land van herkomst | China | |
| Belangrijkste toepassingen | 1. Chemische industrie: Vanwege de uitstekende corrosiebestendigheid wordt roestvrij staal 316L vaak gebruikt in chemische reactoren, opslagtanks, pijpleidingen en andere apparatuur. | |
| 2. Maritieme techniek: In de maritieme omgeving is 316L roestvrij staal bestand tegen corrosie door zout water en geschikt voor schepen, offshore platforms, enz. | ||
| 3. Voedings- en farmaceutische industrie: 316L roestvrijstalen buizen voldoen aan de hygiënenormen en worden veelvuldig gebruikt in apparatuur voor de voedselverwerking, farmaceutische apparatuur en biotechnologische apparatuur. | ||
| 4. Olie- en gasindustrie: Gebruikt voor pijpleidingen, kleppen en andere apparatuur die bestand zijn tegen hoge temperaturen en hoge drukken. | ||
| 5. Architectuur en decoratie: In de bouw kunnen 316L roestvrijstalen buizen worden gebruikt voor leuningen, geveldecoratie, enz., en zijn ze geliefd vanwege hun schoonheid en duurzaamheid. | ||
| 6. Medische hulpmiddelen: Vanwege de uitstekende biocompatibiliteit wordt het vaak gebruikt in medische hulpmiddelen en implantaten. | ||
| 7. Warmtewisselaar: In warmtewisselaars worden veel buizen van 316L roestvrij staal gebruikt vanwege hun corrosiebestendigheid en thermische geleidbaarheid. | ||
| Pakket | Eenvoudige verpakking, versterkte verpakking, houten frame, metalen frame, pallet, inpakpapier | |
| Betalingstermijn | TT, LC, contant, PayPal, DP, DA, Western Union of andere methoden. | |
| Aftersales service | 1. Kwaliteitsborgingsperiode 2. Retour- en omruilbeleid 3. Hulp bij levering en acceptatie 4. Het verzamelen van feedback van klanten | |
Productpresentatie
Chemische samenstelling
| C | En | Mn | Cr | In | S | P | Voor |
| ≤ 0,03 | ≤1,0 | ≤ 2,0 | 16.0～18.0 | 10.0～14.0 | ≤ 0,03 | ≤ 0,045 | 2.0～3.0 |
Mechanische eigenschappen
| Treksterkte Kb (MPa) | Vloeigrens σ0.2 (MPa) | Rek D5 (%) | Hardheid |
| ≥480 | ≥177 | ≥40 | ≤ 187HB;≤ 90HRB;≤ 200HV |
Fysieke prestaties
| Dichtheid (g/cm³) | Elasticiteitsmodulus (GPA) | Coëfficiënt van thermische uitzetting (10⁻⁶/°C) | Coëfficiënt van thermische geleiding (W/m*K) | Soortelijke weerstand (MΩ.cm) |
| 7,99 | 193 | 16.0 | 16.2 | 74 |
Productieproces
Voorbereiding van de grondstof:
Selecteer geschikte legeringselementen, zoals nikkel, chroom, molybdeen, enz., om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de samenstellingsnormen van 316L roestvrij staal.
Smelten:
De grondstoffen worden in een elektrische vlamboogoven of inductieoven geplaatst om te smelten tot vloeibaar metaal. Tijdens het smeltproces moeten de temperatuur en de samenstelling worden gecontroleerd om de uniformiteit van de legering te garanderen.
Gieten:
Gesmolten metaal wordt in een mal gegoten en afgekoeld tot een staaf of blok. De afkoelsnelheid tijdens het gietproces moet gecontroleerd worden om interne defecten te voorkomen.
Warmgewalst of koudgewalst:
Nadat het blok of de staaf tot de juiste temperatuur is verhit, wordt het in een warmwalserij gewalst om een voorlopige buis te vormen. Koudwalsen vindt plaats bij kamertemperatuur om de sterkte en de oppervlakteafwerking van de buis verder te verbeteren.
Buisvorming:
De buisvorm wordt door middel van extrusie, lassen of een naadloos proces tot de gewenste buis verwerkt. Naadloze buizen worden meestal vervaardigd door buizen te perforeren en te verbreden, terwijl gelaste buizen worden gemaakt door metalen platen tot een buisvorm te lassen.
Warmtebehandeling:
De buis wordt thermisch behandeld om interne spanningen te elimineren en de mechanische eigenschappen te verbeteren. Gangbare warmtebehandelingsmethoden zijn gloeien en oplossingsbehandeling.
Koeling en reiniging:
Na de warmtebehandeling moet de buis snel afkoelen en gereinigd worden om oppervlakteoxiden en onzuiverheden te verwijderen.
Inspectie en testen:
Voer diverse inspecties uit op afgewerkte buizen, waaronder maatvoering, uiterlijke inspectie, mechanische eigenschapstesten en corrosietesten, enz., om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de relevante normen en klantvereisten.
Oppervlaktebehandeling:
Oppervlaktebehandelingen zoals beitsen en polijsten kunnen naar behoefte worden uitgevoerd om de corrosiebestendigheid en het uiterlijk van de pijp te verbeteren.
Verpakking en verzending:
Verpak gekwalificeerde 316L roestvrijstalen buizen en maak ze klaar voor verzending naar klanten.