904L hoogwaardige roestvrijstalen buis
specificatie
| Productnaam | 904L roestvrijstalen buis | |
| Standaard | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN | |
| Buitendiameter | Ronde buis | 4 mm-200 mm |
| Vierkante buis | 10*10mm-100*100mm | |
| Rechthoekige buis | 10*20mm-50*100mm | |
| Wanddikte | 0,6 mm-6,0 mm | |
| Lengtebereik | 1-6 meter, lengte kan worden aangepast. | |
| Fout | ±1% | |
| Certificering | ISO 9001,DIT,API | |
| Oppervlaktebehandeling | Zwart, hoogglans gepolijst, ruw gedraaid, matte oppervlaktebehandeling, nr. 4. BA, enz. | |
| Land van herkomst | China | |
| Belangrijkste toepassingen | 1. Chemische industrie: Vanwege de uitstekende corrosiebestendigheid worden 904L roestvrijstalen buizen vaak gebruikt in chemische reactoren, opslagtanks, pijpleidingen en andere apparatuur, met name in omgevingen waar sterke zuren en basen worden verwerkt. | |
| 2. Olie- en gasindustrie: Tijdens de winning, het transport en de raffinage van olie en gas is 904L roestvrijstalen buis bestand tegen spanningscorrosie veroorzaakt door chloriden en is geschikt voor maritieme omgevingen en omstandigheden met hoge temperaturen en hoge drukken. | ||
| 3. Farmaceutische industrie: 904L roestvrijstalen buizen worden veel gebruikt in farmaceutische apparatuur, pijpleidingen en opslagcontainers vanwege hun goede hygiëne en corrosiebestendigheid. | ||
| 4. Voedselverwerking: Bij de verwerking van voedsel en de productie van dranken voldoen 904L roestvrijstalen buizen aan de hygiënenormen en voorkomen ze voedselverontreiniging. | ||
| 5. Maritieme techniek: Door hun weerstand tegen corrosie door zeewater zijn 904L roestvrijstalen buizen geschikt voor offshore platforms, schepen en andere maritieme installaties. | ||
| 6. Energie-industrie: In sommige energieapparatuur worden 904L roestvrijstalen buizen ook gebruikt als corrosiebestendig materiaal, met name in omgevingen met hoge temperaturen en corrosieve omstandigheden. | ||
| Pakket | Eenvoudige verpakking, versterkte verpakking, houten frame, metalen frame, pallet, inpakpapier | |
| Betalingstermijn | TT, LC, contant, PayPal, DP, DA, Western Union of andere methoden. | |
| Aftersales service | 1. Kwaliteitsborgingsperiode 2. Retour- en omruilbeleid 3. Hulp bij levering en acceptatie 4. Het verzamelen van feedback van klanten | |
Productpresentatie
Chemische samenstelling
| C | En | Mn | Cr | In | Voor | S | P |
| ≤ 0,02 | ≤1,0 | ≤ 2,0 | 19.0~23.0 | 23.0~28.0 | 4.0~5.0 | ≤ 0,035 | ≤ 0,045 |
Mechanische eigenschappen
| Treksterkte Kb (MPa) | Vloeigrens σ0.2 (MPa) | Rek D5 (%) | Hardheid |
| ≥490 | ≥220 | ≥35 | ≤ 90HRB |
Fysieke prestaties
| Dichtheid (g/cm³) | Elasticiteitsmodulus (GPA) | Coëfficiënt van thermische uitzetting (10⁻⁶/°C) | Coëfficiënt van thermische geleiding (W/m*K) | Soortelijke weerstand (MΩ.cm) |
| 8.0 | 195 | 15.5 | 12.0 | 74 |
Productieproces
Voorbereiding van de grondstof:
Selecteer hoogwaardige legeringselementen zoals nikkel, chroom, koper, molybdeen, enz. om te garanderen dat ze voldoen aan de chemische samenstellingsnormen van 904L roestvrij staal.
Smelten:
De grondstoffen worden in een elektrische vlamboogoven of inductieoven gesmolten tot vloeibaar metaal. Tijdens het smeltproces moeten de temperatuur en de samenstelling nauwkeurig worden gecontroleerd om de uniformiteit en kwaliteit van de legering te garanderen.
Gieten:
Het gesmolten metaal wordt in een mal gegoten en afgekoeld tot een staaf of blok. Tijdens het gietproces moet de afkoelsnelheid nauwlettend in de gaten worden gehouden om interne defecten te voorkomen.
Warmtebehandeling:
Warmtebehandeling van de gietling, meestal inclusief smeden en gloeien, om de mechanische eigenschappen en de structuur te verbeteren. Warmtebehandeling kan de spanningen die tijdens het gietproces zijn ontstaan, wegnemen en de taaiheid en corrosiebestendigheid van het materiaal verbeteren.
Rollend:
De warmtebehandelde staaf wordt door middel van warmwalsen of koudwalsen tot de gewenste buisvorm verwerkt. Warmwalsen wordt meestal gebruikt voor de productie van buizen met een grote diameter, terwijl koudwalsen wordt gebruikt voor buizen met een kleine diameter.
Lassen (indien van toepassing):
Voor sommige soorten 904L roestvrijstalen buizen kan lassen nodig zijn. Het lasproces vereist de selectie van geschikte lasmaterialen en -methoden om de kwaliteit en corrosiebestendigheid van de las te garanderen.
Afkoelen en snijden:
Nadat de gewalste of gelaste buizen zijn afgekoeld, worden ze op de door de klant gewenste lengte gesneden.
Oppervlaktebehandeling:
Oppervlaktebehandelingen van de pijp, zoals beitsen en polijsten, worden uitgevoerd om oppervlakteoxiden en onzuiverheden te verwijderen en de corrosiebestendigheid en het uiterlijk te verbeteren.
Inspectie en testen:
Voer kwaliteitscontroles uit op afgewerkte buizen, waaronder analyse van de chemische samenstelling, testen van de mechanische eigenschappen, niet-destructief onderzoek (zoals ultrasoon onderzoek, röntgenonderzoek), enz., om ervoor te zorgen dat de producten voldoen aan de normen en de eisen van de klant.
Verpakking en verzending:
Hoogwaardige 904L roestvrijstalen buizen zijn verpakt en klaar voor verzending naar klanten.






