A36, S355JR, Q235 speciaal gevormde pijp
specificatie
| Productnaam | A36, S355JR, Q235 speciaal gevormde pijp |
| Standaard | GB/T 6728-2002、ASTM A500、EN 10219、EN 10210、JIS G 3466、JIS G 3444 |
| Materiaal | Vraag 235、Q345、Q195、A36、A500、A53、S235、S355、S275、SS400、SM490 |
| Buitendiameterbereik | De buitendiameter kan variëren van enkele millimeters tot honderden millimeters. Gangbare buitendiameters zijn 10 mm, 20 mm, 50 mm, 100 mm, 200 mm, 300 mm, enzovoort. |
| Diktebereik | De meest voorkomende wanddiktes variëren van 1 mm tot 20 mm, afhankelijk van de buitendiameter van de buis en de ontwerpvereisten. |
| Lengtebereik | Gangbare lengtes zijn 6 meter, 12 meter, enzovoort. Ze kunnen ook op maat worden gesneden, afhankelijk van de projectvereisten. |
| Fout | ±1% |
| Certificering | ISO 9001，DIT，API |
| Oppervlaktebehandeling | Thermisch verzinken, spuiten, galvaniseren, fosfateren, beitsen en passiveren, polijsten, coaten |
| Land van herkomst | China |
| Belangrijkste toepassingen | 1. Decoratieve toepassing: In de architectuur kunnen geprofileerde buizen van koolstofstaal worden gebruikt voor bijvoorbeeld balustrades en leuningen. |
| 2. Apparatuurframe: Dit dient als frameconstructie in mechanische apparatuur om ondersteuning en stabiliteit te bieden. | |
| 3. Uitlaatsysteem: Gebruikt voor uitlaatpijpen van auto's, bestand tegen hoge temperaturen en corrosie. | |
| 4. Transportpijpleidingen: Pijpleidingen die worden gebruikt voor het transport van olie en gas en die bestand zijn tegen hoge druk en corrosieve omgevingen. | |
| 5. Opslagtanks en -apparatuur: Apparatuur die wordt gebruikt voor de opslag en verwerking van media zoals olie en aardgas. | |
| 6. Pijpleidingsysteem: Gebruikt als transportleiding in het pijpleidingsysteem van een chemische fabriek. | |
| 7. Transmissiemast: De transmissiemast heeft als constructie een functie bij het ondersteunen van de pijpleiding. | |
| 8. Pijpleidingsysteem: Gebruikt als transportpijpleiding in het pijpleidingsysteem van het schip. | |
| Pakket | Eenvoudige verpakking, versterkte verpakking, houten frame, metalen frame, pallet, inpakpapier |
| Betalingstermijn | TT, LC, contant, PayPal, DP, DA, Western Union of andere methoden. |
| Aftersales service | 1. Kwaliteitsborgingsperiode 2. Retour- en omruilbeleid 3. Hulp bij levering en acceptatie 4. Het verzamelen van feedback van klanten |
Productpresentatie
Waarom worden er speciaal gevormde buizen van koolstofstaal gebruikt?
1. Uitstekende mechanische eigenschappen
Profielbuizen van koolstofstaal hebben een hoge sterkte en taaiheid, kunnen hogere druk en belasting weerstaan en zijn geschikt voor dragende constructies en zware toepassingen.
2. Goede verwerkbaarheid
Koolstofstaal is gemakkelijk te snijden, lassen en vormen, en kan in diverse maten en vormen worden aangepast aan specifieke behoeften om aan verschillende ontwerpvereisten te voldoen.
3. Kosteneffectiviteit
Vergeleken met andere materialen (zoals roestvrij staal, aluminiumlegeringen, enz.) heeft koolstofstaal lagere kosten en is het geschikt voor grootschalige productie en toepassing, waardoor de projectkosten effectief kunnen worden verlaagd.
4. Breed scala aan toepassingen
Speciaal gevormde buizen van koolstofstaal worden veelvuldig gebruikt in diverse industrieën, zoals de bouw, machinebouw, automobielindustrie, olie- en gassector en de chemische industrie, en hebben een groot aanpassingsvermogen.
5. Slijtvastheid en duurzaamheid
Profielbuizen van koolstofstaal hebben een goede slijtvastheid in bepaalde toepassingen en kunnen langdurig worden gebruikt in zware omstandigheden.
6. Diverse oppervlaktebehandelingen beschikbaar
Speciaal gevormde buizen van koolstofstaal kunnen diverse oppervlaktebehandelingen ondergaan, zoals thermisch verzinken, spuiten, fosfateren, enz., om hun corrosiebestendigheid en esthetiek te verbeteren en ze aan te passen aan verschillende gebruiksomgevingen.
7. Lichtgewicht ontwerp
Het ontwerp van de speciaal gevormde buis optimaliseert het materiaalgebruik en zorgt voor een laag gewicht met behoud van sterkte, wat aansluit bij de eisen van de moderne techniek.
8. Milieu
Koolstofstaal is een recyclebaar materiaal, wat bijdraagt aan de eisen van duurzame ontwikkeling.
Productieproces
1. Voorbereiding van de grondstoffen
Materiaalkeuze: Selecteer de juiste koolstofstaalsoorten op basis van de productvereisten. Veelgebruikte soorten zijn Q235, Q345, enz.
Snijden: Het snijden van grote rollen of grote blokken staal in geschikte maten voor verdere verwerking.
2. Vormgeving
Warmwalsen of koudwalsen: Staal wordt door middel van warmwalsen of koudwalsen tot buizen verwerkt. Warmwalsen is geschikt voor buizen met een grote diameter, terwijl koudwalsen geschikt is voor buizen met een kleine diameter.
Vormen van buizen in speciale vormen: Gebruik speciale vormapparatuur (zoals een machine voor het vormen van buizen in speciale vormen) om de stalen buis te bewerken tot de gewenste speciale vorm (zoals rechthoekig, vierkant, ovaal, enz.).
3. Lassen
Lasproces: Voor buizen met een speciale vorm die gelast moeten worden, moeten geschikte lasprocessen (zoals booglassen, laserlassen, enz.) worden gebruikt om de randen van de buizen aan elkaar te lassen en zo een goede laskwaliteit te garanderen.
Lasinspectie: Voer niet-destructief onderzoek (zoals ultrasoon onderzoek, röntgenonderzoek, enz.) uit op lasverbindingen om te garanderen dat de laskwaliteit aan de normen voldoet.
4. Warmtebehandeling
Gloeibehandeling: Na het lassen wordt een gloeibehandeling uitgevoerd op de speciaal gevormde buis om interne spanningen te elimineren en de taaiheid en plasticiteit van de buis te verbeteren.
Normaliseren: In sommige gevallen kan normaliseren nodig zijn om de mechanische eigenschappen van het materiaal te verbeteren.
5. Oppervlaktebehandeling
Reiniging: Verwijder oxiden, olievlekken en onzuiverheden van het buisoppervlak.
Oppervlaktebehandeling: Thermisch verzinken, spuiten, fosfateren en andere oppervlaktebehandelingen kunnen naar behoefte worden uitgevoerd om de corrosiebestendigheid en het uiterlijk te verbeteren.
6. Snijden en inspectie van het eindproduct
Snijden: Snijd de speciaal gevormde buis op de door de klant gewenste lengte.
Inspectie van het eindproduct: Inspecteer het eindproduct op afmetingen, uiterlijk, prestaties, enz. om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de eisen van de klant en de relevante normen.
7. Verpakking en verzending
Verpakking: De afgewerkte producten worden verpakt volgens de transportvoorschriften om ervoor te zorgen dat ze tijdens het transport niet beschadigd raken.
Verzending: Gekwalificeerde producten worden naar de door de klant opgegeven locatie verzonden.