ASTM A53 elektrisch gelaste buis voor algemeen gebruik
specificatie
| Productnaam | Elektrisch gelaste pijp |
| Standaard | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| Materiaal | Q195、Q215、Vraag 235、Q345、20#、16Mn、35CrMo、304、316、321 |
| Buitendiameterbereik | Elektrolytisch gelaste buizen met een kleine diameter: De buitendiameter ligt over het algemeen tussen de 10 mm en 50 mm en worden veel gebruikt in kleine constructies en pijpleidingen. Elektrische lasbuizen met een gemiddelde diameter: De buitendiameter ligt over het algemeen tussen de 50 mm en 150 mm en worden veel gebruikt in de bouw, machinebouw en leidingsystemen. Elektrische lasbuizen met grote diameter: De buitendiameter ligt doorgaans tussen 150 mm en 1000 mm, geschikt voor grote constructies, de olie- en aardgasindustrie en andere sectoren. Extra grote elektrisch gelaste buis: De buitendiameter is groter dan 1000 mm, meestal gebruikt voor specifieke industriële toepassingen, zoals waterleidingprojecten, oliepijpleidingen, enz. |
| Diktebereik | Elektrolytisch gelaste buizen met een kleine diameter (buitendiameter tussen 10 mm en 50 mm): de wanddikte is doorgaans tussen 1,0 mm en 3,0 mm. Elektrische lasbuizen met een gemiddelde diameter (buitendiameter tussen 50 mm en 150 mm): de wanddikte ligt doorgaans tussen 2,0 mm en 6,0 mm. Elektrische lasbuizen met grote diameter (buitendiameter tussen 150 mm en 1000 mm): De wanddikte is over het algemeen tussen 4,0 mm en 12,0 mm, of zelfs dikker, afhankelijk van de druk en de gebruikseisen. Extra grote elektrisch gelaste buizen (buitendiameter groter dan 1000 mm): De wanddikte kan meer dan 10 mm bedragen, waarbij de exacte dikte afhangt van de ontwerpvereisten en de gebruiksomgeving. |
| Lengtebereik | De langste lengte is 6 meter en kan door klanten op maat worden gemaakt. |
| Fout | ±1% |
| Certificering | ISO 9001，DIT，API |
| Oppervlaktebehandeling | Thermisch verzinken, koudverzinken, spuiten, lakken, fosfateren, polijsten, oxidatiebehandeling |
| Land van herkomst | China |
| Belangrijkste toepassingen | 1. Bouwtechniek: Elektrisch gelaste buizen worden veel gebruikt in bouwconstructies, steunframes, hekken, trappen, enz. vanwege hun hoge sterkte en eenvoudige verwerking. |
| 2. Mechanische productie: Bij mechanische apparatuur worden elektrisch gelaste buizen vaak gebruikt voor de vervaardiging van frames, beugels en andere constructieonderdelen. | |
| 3. Olie- en gasindustrie: Elektrisch gelaste pijpen worden gebruikt voor het transport van olie, aardgas en andere vloeistoffen, met name in omgevingen met hoge druk en hoge temperaturen. | |
| 4. Chemische industrie: gebruikt in chemische apparatuur en leidingsystemen voor het transport van diverse chemische stoffen. | |
| 5. Waterbeheerproject: Elektrisch gelaste buizen worden gebruikt in waterleidingen, afvoerbuizen en irrigatiesystemen en zijn geschikt voor het transport van water en andere vloeistoffen. | |
| 6. Automobielindustrie: Bij de productie van auto's worden elektrisch gelaste buizen gebruikt voor carrosseriestructuren, uitlaatsystemen en andere onderdelen. | |
| 7. Energie-industrie: gebruikt voor beugels en buizen van energieapparatuur, het dragen van kabels en andere voorzieningen. | |
| 8. Meubelproductie: Met elektrisch gelaste buizen kunnen diverse metalen meubelstukken worden gemaakt, zoals tafels, stoelen, planken, enz. | |
| Pakket | Eenvoudige verpakking, versterkte verpakking, houten frame, metalen frame, pallet, inpakpapier |
| Betalingstermijn | TT, LC, contant, PayPal, DP, DA, Western Union of andere methoden. |
| Aftersales service | 1. Kwaliteitsborgingsperiode 2. Retour- en omruilbeleid 3. Hulp bij levering en acceptatie 4. Het verzamelen van feedback van klanten |
Productpresentatie
Classificatie van elektrisch gelaste buizen
Classificatie op basis van materiaal:
Elektrisch gelaste koolstofstalen buizen: Hoofdzakelijk gebruikt voor algemene constructie- en leidingtoepassingen.
Elektrisch gelaste buizen van gelegeerd staal: gebruikt in situaties met hogere belastingseisen, vanwege hun betere sterkte en corrosiebestendigheid.
Elektrisch gelaste roestvrijstalen buizen: Geschikt voor omgevingen met hoge eisen aan corrosiebestendigheid, zoals de chemische, voedingsmiddelen- en andere industrieën.
Gegalvaniseerde, elektrisch gelaste buizen: Verbeterde corrosiebestendigheid door galvanisatie, geschikt voor buitengebruik en vochtige omgevingen.
Classificatie op basis van buitendiameter:
Elektrolytisch gelaste buizen met een kleine diameter: De buitendiameter ligt doorgaans tussen de 10 mm en 50 mm.
Elektrische lasbuizen met een gemiddelde diameter: De buitendiameter ligt doorgaans tussen de 50 mm en 150 mm.
Elektrische lasbuizen met grote diameter: De buitendiameter ligt doorgaans tussen 150 mm en 1000 mm.
Extra grote elektrisch gelaste buis: buitendiameter groter dan 1000 mm.
Classificatie op basis van wanddikte:
Dunwandige, elektrisch gelaste buizen: De wanddikte ligt doorgaans tussen 1,0 mm en 3,0 mm.
Elektrisch gelaste buizen met een gemiddelde wanddikte: De wanddikte ligt doorgaans tussen 3,0 mm en 6,0 mm.
Dikwandige, elektrisch gelaste buizen: De wanddikte is doorgaans groter dan 6,0 mm.
Classificatie op basis van doel:
Constructiebuizen met elektrische lasverbinding: gebruikt voor constructieonderdelen zoals gebouwen en machines.
Elektrisch gelaste buizen voor vloeistoftransport: gebruikt voor het transporteren van vloeistoffen zoals water, olie en gas.
Speciaal ontworpen elektrisch gelaste buizen: zoals hoogspanningsbuizen, corrosiebestendige elektrisch gelaste buizen, enz.
Classificatie op basis van het productieproces:
Elektrisch gelaste pijp met rechte naad: Geproduceerd door middel van een lasproces met rechte naad, geschikt voor algemeen gebruik.
Spiraalvormig elektrisch gelaste buis: Geproduceerd door middel van een spiraallasproces, geschikt voor buizen met een grote diameter.
Voordelen
Hoge sterkte: Elektrisch gelaste buizen maken gebruik van lastechnologie, waardoor ze een hoge lassterkte hebben, bestand zijn tegen grotere druk en belasting en geschikt zijn voor dragende constructies en hogedrukpijpleidingen.
Flexibele verwerking: Elektrisch gelaste buizen kunnen naar behoefte worden gesneden, gebogen en gelast, waardoor ze zeer aanpasbaar zijn aan de eisen van verschillende projecten en ontwerpen.
Kosteneffectiviteit: In vergelijking met naadloze buizen zijn de productiekosten van elektrisch gelaste buizen lager, waardoor ze geschikt zijn voor grootschalige productie en de projectkosten effectief kunnen verlagen.
Diverse specificaties: De buitendiameter, wanddikte en het materiaal van elektrisch gelaste buizen variëren. U kunt de juiste specificaties kiezen op basis van uw specifieke behoeften om te voldoen aan de eisen van verschillende toepassingsscenario's.
Goede corrosiebestendigheid: Door oppervlaktebehandeling (zoals galvaniseren, roestvrij staal, enz.) kan de corrosiebestendigheid van de elektrisch gelaste buis worden verbeterd, de levensduur worden verlengd en is deze geschikt voor diverse omgevingen.
Goede lasprestaties: Elektrisch gelaste buizen hebben uitstekende lasprestaties, zijn gemakkelijk te verbinden met andere metalen materialen en zijn geschikt voor gebruik in complexe constructies.
Lichtgewicht: In vergelijking met andere soorten buizen zijn elektrisch gelaste buizen doorgaans lichter, gemakkelijker te transporteren en te installeren, en vereenvoudigen ze de bouw.
Milieubescherming: De productie en het gebruik van elektrisch gelaste buizen zijn relatief milieuvriendelijk en voldoen aan de eisen van moderne duurzame ontwikkeling.
Productieproces
Voorbereiding van de grondstof:
Kies als grondmateriaal de juiste staalband of staalrol, meestal warmgewalst of koudgewalst koolstofstaal of gelegeerd staal.
Snijden:
Het op maat snijden van stalen strips of rollen voor het vormen en lassen.
Vormgeving:
De op maat gesneden stalen strip wordt door een vormmachine tot een buis gerold om een voorlopige buisvorm te creëren. De vormmethode kan rechtnaadvormen of spiraalvormen zijn.
Lassen:
Gebruik booglassen, laserlassen of hoogfrequent lassen om de randen van de buis aan elkaar te lassen en zo een complete, elektrisch gelaste buis te vormen. De lastemperatuur en -snelheid moeten tijdens het lasproces nauwkeurig worden gecontroleerd om de kwaliteit van de las te garanderen.
Koeling:
Na het lassen moet de elektrisch gelaste buis afkoelen om de sterkte en stabiliteit van de las te garanderen.
Verwijder lasfouten:
Controleer de lassen en verwijder eventuele defecten die tijdens het lassen kunnen ontstaan, zoals poriën, slakinsluitingen, enz., om de kwaliteit van de lassen te waarborgen.
Oppervlaktebehandeling:
Voer naar behoefte oppervlaktebehandelingen uit op de elektrisch gelaste buis, zoals beitsen, verzinken, spuiten, enz., om de corrosiebestendigheid en het uiterlijk te verbeteren.
Snij- en eindproductinspectie:
Snijd de elektrisch gelaste buizen op de gewenste lengte en voer een eindcontrole uit, waarbij onder andere het uiterlijk, de afmetingen en de laskwaliteit worden gecontroleerd.
Verpakking en verzending:
Gekwalificeerde, elektrisch gelaste buizen worden verpakt en zijn klaar voor verzending naar klanten.