Hoogwaardige Q235B hoogfrequent gelaste buis, sterk en duurzaam.
specificatie
| Productnaam | Hoogfrequent gelaste pijp |
| Standaard | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| Materiaal | Q195、Q215、Vraag 235、16Mn、20Cr、30Cr、304、316、321、6061、6063、C11000、C36000 |
| Buitendiameterbereik | Hoogfrequent gelaste buizen met een kleine diameter: De buitendiameter ligt over het algemeen tussen de 10 mm en 50 mm en worden veel gebruikt voor kleine constructies en pijpleidingen. Hoogfrequent gelaste buizen met een gemiddelde diameter: De buitendiameter ligt doorgaans tussen de 50 mm en 100 mm, geschikt voor algemene bouw- en industriële toepassingen. Hoogfrequent gelaste buizen met grote diameter: De buitendiameter is over het algemeen 100 mm tot 500 mm of zelfs groter, en deze buizen worden veel gebruikt in pijpleidingsystemen in de aardolie-, aardgas-, chemische en andere industrieën. |
| Diktebereik | Hoogfrequent gelaste buizen met een kleine diameter: De wanddikte ligt doorgaans tussen 1,0 mm en 5,0 mm, geschikt voor lichte constructies en algemene pijpleidingen. Middelgrote, hoogfrequent gelaste buizen: De wanddikte ligt doorgaans tussen 3,0 mm en 10,0 mm, geschikt voor toepassingen met hogere draagkrachteisen. Hoogfrequent gelaste buizen met grote diameter: De wanddikte ligt doorgaans tussen 5,0 mm en 20,0 mm en deze buizen worden veel gebruikt in zware pijpleidingen in de aardolie-, aardgas-, chemische en andere industrieën. |
| Lengtebereik | De langste lengte is 6 meter en kan door klanten op maat worden gemaakt. |
| Fout | ±1% |
| Certificering | ISO 9001，DIT，API |
| Oppervlaktebehandeling | Thermisch verzinken, elektrolytisch verzinken, spuiten, fosfateren, polijsten, beitsen, kunststofcoating |
| Land van herkomst | China |
| Belangrijkste toepassingen | 1. Bouwsector: gebruikt in bouwconstructies, steunframes, hekken, trappen, enz. als dragende en niet-dragende onderdelen. |
| 2. Olie- en gasindustrie: Pijpleidingen die worden gebruikt voor het transport van vloeistoffen zoals olie en aardgas, met name onder hoge druk en bij hoge temperaturen. | |
| 3. Chemische industrie: gebruikt in chemische apparatuur, pijpleidingen en opslagtanks, geschikt voor het transporteren van diverse chemische media. | |
| 4. Automobielindustrie: gebruikt in uitlaatpijpen, frames, veersystemen en andere onderdelen van auto's. | |
| 5. Mechanische fabricage: gebruikt voor de productie van structurele onderdelen en accessoires voor diverse mechanische apparatuur. | |
| 6. Energie-industrie: Gebruikt voor beugels en buizen voor energieapparatuur, met name in de wind- en zonne-energiesector. | |
| 7. Huishoudelijke apparatenindustrie: gebruikt voor structurele onderdelen van huishoudelijke apparaten, zoals beugels en leidingen van koelkasten, airconditioners, enz. | |
| 8. Meubelindustrie: gebruikt voor de productie van metalen meubels zoals tafels, stoelen, planken, enz. | |
| Pakket | Eenvoudige verpakking, versterkte verpakking, houten frame, metalen frame, pallet, inpakpapier |
| Betalingstermijn | TT, LC, contant, PayPal, DP, DA, Western Union of andere methoden. |
| Aftersales service | 1. Kwaliteitsborgingsperiode 2. Retour- en omruilbeleid 3. Hulp bij levering en acceptatie 4. Het verzamelen van feedback van klanten |
Productpresentatie
Classificatie van hoogfrequent gelaste buizen
Classificatie op basis van materiaal:
Hoogfrequent gelaste koolstofstalen buizen: voornamelijk gebruikt voor algemene constructies en pijpleidingen.
Hoogfrequent gelaste buizen van gelegeerd staal: voor toepassingen met hoge sterkte en hoge temperatuurbestendigheid.
Hoogfrequent gelaste roestvrijstalen buizen: geschikt voor corrosiebestendigheid en omgevingen met hoge temperaturen.
Hoogfrequent gelaste buizen van aluminiumlegering: voor lichtgewicht en corrosiebestendige toepassingen.
Classificatie op basis van buitendiameter:
Hoogfrequent gelaste buizen met een kleine diameter: De buitendiameter ligt doorgaans tussen de 10 mm en 50 mm.
Hoogfrequent gelaste buizen met een gemiddelde diameter: De buitendiameter ligt doorgaans tussen de 50 mm en 100 mm.
Hoogfrequent gelaste buizen met grote diameter: De buitendiameter is over het algemeen groter dan 100 mm.
Classificatie op basis van wanddikte:
Dunwandige, hoogfrequent gelaste buizen: De wanddikte ligt doorgaans tussen 1,0 mm en 3,0 mm.
Middelwandige, hoogfrequent gelaste buis: De wanddikte ligt doorgaans tussen 3,0 mm en 10,0 mm.
Dikwandige, hoogfrequent gelaste buizen: De wanddikte is doorgaans groter dan 10,0 mm.
Classificatie op basis van doel:
Hoogfrequent gelaste buizen voor constructies: gebruikt voor gebouwen, bruggen en andere constructies.
Hoogfrequent gelaste buizen voor vloeistoftransport: gebruikt voor het transporteren van vloeistoffen zoals water, olie en gas.
Hoogfrequent gelaste buizen voor machines: gebruikt voor onderdelen en accessoires van mechanische apparatuur.
Classificatie op basis van lasmethode:
Hoogfrequent gelaste pijp met rechte naad: De lasverbinding is recht en geschikt voor de meeste toepassingen.
Spiraalvormig hoogfrequent gelaste buis: De lasverbinding heeft een spiraalvorm en is geschikt voor buizen met een grote diameter.
Voordelen
Hoge productie-efficiëntie: Het hoogfrequent lassen kan snel worden voltooid en de productie-efficiëntie is aanzienlijk hoger dan die van traditionele lasmethoden, waardoor het geschikt is voor grootschalige productie.
Goede laskwaliteit: Bij hoogfrequent lassen zijn de sterkte en afdichting van de lasverbinding beter, is de las uniform en wordt het aantal defecten verminderd.
Hoge materiaalbenutting: Bij de productie van hoogfrequent gelaste buizen is de materiaalbenutting hoog, wat de afvalproductie en de productiekosten verlaagt.
Sterke aanpasbaarheid: Hoogfrequent gelaste buizen kunnen worden aangepast met verschillende buitendiameters, wanddiktes en materialen, afhankelijk van de wensen van de klant, om te voldoen aan uiteenlopende toepassingsvereisten.
Grote toepasbaarheid: Hoogfrequent gelaste buizen zijn geschikt voor diverse materialen (zoals koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal, enz.) en kunnen in verschillende omgevingen en omstandigheden worden gebruikt.
Goede mechanische eigenschappen: De lasverbindingen van hoogfrequent gelaste buizen hebben goede mechanische eigenschappen en zijn bestand tegen hogere druk en belasting.
Diverse oppervlaktebehandelingen: Hoogfrequent gelaste buizen kunnen verschillende oppervlaktebehandelingen ondergaan (zoals galvaniseren, spuiten, beitsen, enz.) om hun corrosiebestendigheid en esthetiek te verbeteren.
Milieubescherming: Het hoogfrequent lassen is een relatief milieuvriendelijk proces dat de uitstoot van lasrook en schadelijke gassen vermindert.
Productieproces
Voorbereiding van de grondstof:
Kies een geschikte staalband of staalplaat als grondmateriaal, meestal koudgewalst of warmgewalst koolstofstaal, roestvrij staal of gelegeerd staal.
Snijden:
Het snijden van grondstoffen in de gewenste breedte en lengte voor het daaropvolgende vormen en lassen.
Vormgeving:
Vormmachines worden gebruikt om de gesneden strook of plaat tot een buis te rollen. Dit proces gebeurt meestal door het materiaal door verschillende vormrollen te leiden, die het materiaal geleidelijk in de buisvorm buigen.
Hoogfrequent lassen:
De gevormde buis wordt gelast met een hoogfrequent lasapparaat. De hoogfrequente stroom genereert warmte op het contactoppervlak van de buis, waardoor het materiaal smelt en op het contactpunt samensmelt tot een lasverbinding.
Behandeling van de lasnaad:
Na het lassen kan de lasnaad worden afgekoeld en gevormd om de kwaliteit van de las en het uiterlijk van de buis te waarborgen.
Gloeien (optioneel):
De gelaste buis wordt gegloeid om de spanningen die tijdens het lasproces zijn ontstaan te elimineren en de mechanische eigenschappen van de buis te verbeteren.
Knippen en bijsnijden:
Zaag de gelaste buizen op de gewenste lengte en trim de randen om ervoor te zorgen dat de buizen aan de vereiste afmetingen en het juiste uiterlijk voldoen.
Oppervlaktebehandeling:
Afhankelijk van de wensen van de klant worden de buizen oppervlaktebehandeld, bijvoorbeeld door middel van thermisch verzinken, elektrolytisch verzinken, spuiten, beitsen, enz., om de corrosiebestendigheid en het uiterlijk te verbeteren.
Inspectie en testen:
Voer kwaliteitscontroles uit op afgewerkte producten, waaronder inspectie van het uiterlijk, maatvoering, lassterktetests, enz., om ervoor te zorgen dat de producten voldoen aan de relevante normen en klantvereisten.
Verpakking en verzending:
Verpak gekwalificeerde, hoogfrequent gelaste buizen en maak ze klaar voor verzending naar klanten.