Inconel 625 gelegeerd stalen spiraalgelaste buis
specificatie
| Productnaam | Inconel 625 gelegeerd stalen spiraalgelaste buis |
| Standaard | ASTM B444、GB/T 12771、GOST 19281、BS 3076、DIN 17750、JIS G 3461 |
| Materiaal | Inconel 625 |
| Buitendiameterbereik | Slangen met een kleine buitendiameter: beginnen meestal bij 1/2 inch (ongeveer 12,7 mm). Grote buitendiameterbuis: Kan tot 24 inch (ongeveer 610 mm) of groter zijn, afhankelijk van de mogelijkheden van de fabrikant en de behoeften van de klant. |
| Diktebereik | Dunwandige buizen: Meestal vanaf 0,5 mm (ongeveer 0,020 inch). Buizen met een gemiddelde wanddikte: De meest voorkomende wanddiktes variëren van 1,0 mm (ongeveer 0,040 inch) tot 5,0 mm (ongeveer 0,197 inch). Dikwandige buis: Kan tot 10 mm (ongeveer 0,394 inch) of dikker zijn, afhankelijk van de mogelijkheden van de fabrikant en de behoeften van de klant. |
| Lengtebereik | De langste lengte is 6 meter en kan door klanten op maat worden gemaakt. |
| Fout | ±1% |
| Certificering | ISO 9001，DIT，API |
| Oppervlaktebehandeling | Beitsen, passiveren, zandstralen, elektrolytisch polijsten, coaten, warmtebehandeling |
| Land van herkomst | China |
| Belangrijkste toepassingen | 1. Olie- en gasindustrie: Gebruikt in offshore olieplatforms, pijpleidingen en opslagtanks, bestand tegen hoge temperaturen, hoge drukken en corrosieve omgevingen. |
| 2. Chemische en petrochemische industrieën: Gebruikt in chemische reactoren, warmtewisselaars en leidingsystemen, met name bij de verwerking van corrosieve media. | |
| 3. Lucht- en ruimtevaart: Het wordt gebruikt bij de vervaardiging van onderdelen voor ruimtevaartmotoren en andere toepassingen bij hoge temperaturen vanwege de stabiliteit en sterkte bij extreme temperaturen. | |
| 4. Energie-industrie: Onderdelen voor gas- en stoomturbines die bestand zijn tegen hoge temperaturen en corrosieve gassen. | |
| 5. Scheepsbouwkunde: Het wordt gebruikt in maritieme omgevingen, zoals onderzeese pijpleidingen en apparatuur, vanwege de uitstekende weerstand tegen corrosie door zeewater. | |
| 6. Kernenergie-industrie: Het wordt gebruikt in onderdelen van kernreactoren vanwege de hoge temperatuur- en corrosiebestendigheid. | |
| 7. Voedings- en farmaceutische industrie: Wordt gebruikt bij de fabricage van apparatuur en leidingen vanwege de goede hygiënische eigenschappen en corrosiebestendigheid. | |
| Pakket | Eenvoudige verpakking, versterkte verpakking, houten frame, metalen frame, pallet, inpakpapier |
| Betalingstermijn | TT, LC, contant, PayPal, DP, DA, Western Union of andere methoden. |
| Aftersales service | 1. Kwaliteitsborgingsperiode 2. Retour- en omruilbeleid 3. Hulp bij levering en acceptatie 4. Het verzamelen van feedback van klanten |
Productpresentatie
Chemische samenstelling
C | En | Mn | Cr | In | S | P | Voor | Fe | Van | KI |
0,1 | ≤ 0,5 | ≤ 0,5 | 20.0 - 23.0 | 58.0-63.0 | ≤0,010 | ≤0,015 | 8.0-10.0 | ≤ 5,0 | ≤ 0,4 | ≤ 0,4 |
Mechanische eigenschappen
Treksterkte Kb (MPa) | Vloeigrens σ0.2 (MPa) | Rek D5 (%) | Hardheid |
≥1030 | ≥ 690 | ≥ 30 | 250 HB |
Productieproces
1. Voorbereiding van de grondstoffen
Kies voor hoogwaardig Inconel 625-legeringsmateriaal, dat doorgaans verkrijgbaar is in de vorm van ronde staven of platen.
2. Warmtebehandeling
Geschikte warmtebehandeling van de grondstoffen om hun mechanische eigenschappen en bewerkbaarheid te verbeteren. Dit kan processen zoals gloeien omvatten.
3. Vormgeving
Het ruwe materiaal wordt door warm of koud walsen in de voorlopige vorm van de buis gebracht. Bij spiraalgelaste buizen wordt de metalen strip meestal in een spiraalvorm gewikkeld.
4. Lassen
Las de spiraalvormige buizen aan elkaar met behulp van een geschikte lasprocedure, zoals TIG-lassen of MIG-lassen. De lasparameters moeten tijdens het lasproces gecontroleerd worden om de kwaliteit en sterkte van de las te garanderen.
5. Afkoelen
Na het lassen moet de buis afkoelen om de stabiliteit van de las en de buis als geheel te garanderen.
6. Nabewerking
Beits- en passiveringsbehandelingen worden uitgevoerd om oxiden en onzuiverheden die tijdens het lassen ontstaan te verwijderen en de corrosiebestendigheid te verbeteren.
7. Testen en inspectie
Voer diverse tests uit op gelaste buizen, waaronder niet-destructieve tests (zoals ultrasoon onderzoek en röntgenonderzoek) en tests van mechanische eigenschappen (zoals treksterkte, rek, enz.) om te garanderen dat de producten voldoen aan de relevante normen en klantvereisten.
8. Oppervlaktebehandeling
Oppervlaktebehandelingen zoals zandstralen, polijsten of coaten worden uitgevoerd volgens de wensen van de klant om de corrosiebestendigheid en het uiterlijk van de pijpleiding te verbeteren.
9. Verpakking en verzending
Verpak de gekwalificeerde Inconel 625 spiraalgelaste buizen zorgvuldig om beschadiging tijdens het transport te voorkomen en verzend ze vervolgens naar de klanten.