Q235B Ondergedompelde booggelaste pijp, hoogwaardige pijp
specificatie
| Productnaam | Ondergedompelde booggelaste pijp |
| Standaard | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| Materiaal | Vraag 235、Q345、X42、X52、X60、X7、S235、S275、S355、API 5L |
| Buitendiameterbereik | Pijp met een kleine diameter, gelast met onderpoederlassen: De buitendiameter ligt meestal tussen de 100 mm en 500 mm. Middelgrote onderbooggelaste pijp: De buitendiameter ligt meestal tussen de 500 mm en 1000 mm. Grote buizen met onderpoederlassen: De buitendiameter is meestal groter dan 1000 mm en kan zelfs 2000 mm of meer bedragen. |
| Diktebereik | Pijpen met een kleine diameter die onderpoederlassen: De wanddikte ligt meestal tussen 3 mm en 12 mm. Middelgrote, ondergedompeld booggelaste buizen: de wanddikte ligt meestal tussen 6 mm en 20 mm. Grote buizen met onderpoederlassen: De wanddikte is meestal tussen de 10 mm en 30 mm, of zelfs dikker. |
| Lengtebereik | De langste lengte is 12 meter en kan door klanten op maat worden gemaakt. |
| Fout | ±1% |
| Certificering | ISO 9001，DIT，API |
| Oppervlaktebehandeling | Beitsen, zandstralen, schilderen, thermisch verzinken, galvaniseren, anticorrosiecoating |
| Land van herkomst | China |
| Belangrijkste toepassingen | 1. Olie- en gastransport: Pijpen die met onderbooglassen zijn vervaardigd, worden veel gebruikt in olie- en gastransportleidingen vanwege hun goede sterkte en corrosiebestendigheid. |
| 2. Waterbeheerprojecten: Bij waterbeheerprojecten worden ondergedompelde booggelaste buizen gebruikt voor waterleidingen, irrigatiesystemen, enz. Deze buizen zijn bestand tegen hogere waterdruk. | |
| 3. Bouwconstructie: Ondergedompeld booggelaste buizen kunnen worden gebruikt voor dragende onderdelen in bouwconstructies, zoals stalen frames, steunpilaren, enz. | |
| 4. Energie-industrie: In de energie-industrie worden ondergedompeld booggelaste buizen gebruikt voor de ondersteuning van transmissielijnen en de aansluiting van energieapparatuur. | |
| 5. Chemische industrie: Pijpleidingsystemen in chemische fabrieken transporteren diverse chemische stoffen en vereisen een goede corrosiebestendigheid en sterkte. | |
| 6. Scheepsbouw: Bij de scheepsbouw worden ondergedompelde booggelaste buizen gebruikt voor rompconstructies en andere dragende onderdelen. | |
| 7. Mechanische fabricage: Wordt gebruikt voor de productie van frames en ondersteunende constructies voor diverse mechanische apparatuur. | |
| Pakket | Eenvoudige verpakking, versterkte verpakking, houten frame, metalen frame, pallet, inpakpapier |
| Betalingstermijn | TT, LC, contant, PayPal, DP, DA, Western Union of andere methoden. |
| Aftersales service | 1. Kwaliteitsborgingsperiode 2. Retour- en omruilbeleid 3. Hulp bij levering en acceptatie 4. Het verzamelen van feedback van klanten |
Productpresentatie
Classificatie van onderbooggelaste pijpen
Classificatie op basis van doel:
Transportpijpleiding: gebruikt voor het transport van vloeistoffen zoals olie, aardgas en water.
Constructiebuizen: gebruikt voor constructieonderdelen zoals gebouwen, bruggen en machines.
Classificatie op basis van buitendiameter:
Pijp met een kleine diameter, gelast met onderpoederlassen: De buitendiameter ligt meestal tussen de 100 mm en 500 mm.
Middelgrote onderbooggelaste pijp: De buitendiameter ligt meestal tussen de 500 mm en 1000 mm.
Grote buisdiameter, gelast met onderpoederlassen: De buitendiameter is meestal groter dan 1000 mm.
Classificatie op basis van wanddikte:
Dunwandige ondergedompelde booggelaste buizen: dunnere wanddikte, geschikt voor het transport van vloeistoffen onder lage druk.
Dikwandige ondergedompelde booggelaste buizen: dikkere wanden, geschikt voor hogedruk vloeistoftransport of dragende constructies.
Classificatie op basis van materiaal:
Koolstofstalen buizen, gelast met onderpoederlassen: veelvuldig gebruikt voor algemene doeleinden.
Pijpen van gelegeerd staal, gelast met onderpoederlassen: gebruikt voor toepassingen met speciale eisen, zoals omgevingen met hoge temperaturen en hoge drukken.
Ondergedompeld booggelaste roestvrijstalen buizen: gebruikt in situaties waar een hoge corrosiebestendigheid vereist is.
Classificatie op basis van lasmethode:
LSAW-buis: De lasnaad loopt over de gehele lengte van de buis.
Spiraalvormig ondergedompeld booglassen van buizen: De lasnaad is spiraalvormig, geschikt voor buizen met een grote diameter.
Voordelen
Hoge laskwaliteit: Het onderpoederlassen maakt een diepe penetratie en hoge lassnelheid mogelijk, met een stabiele laskwaliteit en een laag defectpercentage, waardoor het geschikt is voor grootschalige productie.
Hoge productie-efficiëntie: Onderpoederlassen heeft een hoge lassnelheid, wat de productie-efficiëntie kan verbeteren, de productiecyclus kan verkorten en de productiekosten kan verlagen.
Sterk aanpassingsvermogen: Met onderbooglassen kunnen buizen van diverse specificaties en materialen worden geproduceerd om aan verschillende toepassingsvereisten te voldoen, waaronder buizen met een kleine en grote diameter.
Uitstekende mechanische eigenschappen: Ondergedompeld booggelaste buizen hebben goede mechanische eigenschappen, zijn bestand tegen hogere druk en belasting en zijn geschikt voor toepassingen met hoge sterkte-eisen.
Uitstekende corrosiebestendigheid: Door een juiste oppervlaktebehandeling en materiaalkeuze kunnen ondergedompeld booggelaste buizen een goede corrosiebestendigheid hebben en zijn ze geschikt voor gebruik in ve veeleisende omgevingen.
Beperkte lasvervorming: Bij onderpoederlassen is de warmte-inbreng relatief laag en de vervorming die tijdens het lassen optreedt, is gering. Dit helpt om de geometrische vorm van de pijpleiding te behouden.
Geschikt voor grootschalige productie: Het productieproces van onderbooggelaste buizen is geschikt voor grootschalige productie en kan voldoen aan de marktvraag naar buizen.
Milieubescherming: De rook- en gasemissies tijdens onderpoederlassen zijn relatief laag en relatief milieuvriendelijk.
Productieproces
Voorbereiding van de grondstof:
Kies de juiste staalplaat of staalband als grondmateriaal, meestal afhankelijk van de specificaties en het doel van de pijpleiding.
Controleer de grondstoffen om er zeker van te zijn dat hun chemische samenstelling en mechanische eigenschappen aan de normen voldoen.
Snijden:
Het snijden van stalen platen of stroken in de gewenste breedte en lengte voor het daaropvolgende vormen en lassen.
Vormgeving:
De op maat gesneden stalen plaat of stalen strip wordt door een vormmachine gebogen om de voorlopige vorm van de buis te creëren. De vormmethode kan rechtnaadvormen of spiraalvormen zijn.
Lassen:
Bij onderpoederlassen wordt gebruikgemaakt van onderpoederlassen. Tijdens het lasproces smelten de lasdraad en het vloeimiddel onder het licht van de boog, waardoor een lasverbinding ontstaat. De kenmerken van onderpoederlassen zijn een hoge lassnelheid en een hoge laskwaliteit.
Inspecteer na het lassen de las om te controleren of de laskwaliteit aan de normen voldoet.
Warmtebehandeling (optioneel):
De gelaste buis wordt warmtebehandeld om de interne spanningen die tijdens het lasproces zijn ontstaan te elimineren en de mechanische eigenschappen van de buis te verbeteren.
Oppervlaktebehandeling:
Oppervlaktebehandeling van leidingen, zoals beitsen, zandstralen, schilderen of thermisch verzinken, enz., om hun corrosiebestendigheid en esthetiek te verbeteren.
Inspectie en testen:
Voer diverse inspecties en tests uit op afgewerkte buizen, waaronder inspectie van het uiterlijk, maatvoering, niet-destructief onderzoek van lassen (zoals ultrasoon onderzoek, röntgenonderzoek, enz.) en druktesten, om te garanderen dat de productkwaliteit aan de normen voldoet.
Verpakking en levering:
Verpak gekwalificeerde, ondergedompelde booggelaste buizen en maak ze klaar voor verzending naar klanten.