Spiraalgelaste buizen - belangrijke buisselectie

specificatie

Productpresentatie

• 
• 
• 

Classificatie van spiraalgelaste buizen

1. Classificatie op basis van materiaal:
Spiraalgelaste buizen van koolstofstaal: zoals Q235, Q345, enz., die veel gebruikt worden in de bouw en voor pijpleidingen.
Spiraalgelaste buizen van gelegeerd staal: zoals 16Mn, 20Cr, enz., geschikt voor toepassingen met hoge sterkte en speciale omstandigheden.
Spiraalgelaste buizen van roestvrij staal: zoals 304, 316, enz., geschikt voor toepassingen met hoge eisen aan corrosiebestendigheid.
Gegalvaniseerde spiraalgelaste buis: Bij het galvaniseren wordt een coating aangebracht op het oppervlak van koolstofstalen buizen om de corrosiebestendigheid te verbeteren.
2. Classificatie op basis van de buitendiameter:
Spiraalvormig gelaste buizen met een kleine diameter: De buitendiameter is over het algemeen kleiner dan 219 mm.
Spiraalgelaste buis met gemiddelde diameter: buitendiameter tussen 219 mm en 720 mm.
Spiraalvormig gelaste buizen met grote diameter: De buitendiameter is groter dan 720 mm, en de meest voorkomende varianten kunnen een diameter van 1200 mm of meer bereiken.
3. Classificatie op basis van wanddikte:
Dunwandige spiraalgelaste buis: De wanddikte ligt doorgaans tussen 3 mm en 10 mm.
Spiraalgelaste buis met een gemiddelde wanddikte: De wanddikte ligt doorgaans tussen 5 mm en 20 mm.
Dikwandige spiraalgelaste buis: De wanddikte ligt over het algemeen tussen 6 mm en 30 mm, of zelfs nog dikker.
4. Classificatie op basis van doel:
Transportpijpleiding: gebruikt voor het transport van olie, aardgas, water, enz.
Constructiebuis: gebruikt voor de structurele ondersteuning van gebouwen, bruggen, enz.
Chemische pijpleiding: gebruikt voor het transport van chemische stoffen.
5. Classificatie op basis van lasmethode:
Langsgelaste pijp: De lasnaad loopt over de gehele lengte van de pijp.
Spiraalvormig gelaste buis: De lasnaad heeft een spiraalvorm, geschikt voor buizen met een grote diameter.
6. Classificatie volgens standaard:
API 5L: Standaard voor het transport van olie en gas.
ASTM A53: Norm voor stalen buizen voor algemeen gebruik.

Voordelen

Hoge sterkte en drukbestendigheid:
De spiraalgelaste buis heeft een spiraalvormige lasnaad, die de spanning effectief verdeelt en de algehele sterkte van de buis verhoogt, waardoor deze geschikt is voor toepassingen onder hoge druk.
Aanpassen aan de productie van grootkalibers:
Door spiraalvormig gelaste buizen kunnen buizen met een grotere diameter worden geproduceerd, wat geschikt is voor toepassingen waar buizen met een grote diameter nodig zijn, zoals bij het transport van olie, aardgas en water.
Goede lasprestaties:
Het spiraallasproces zorgt voor een hoge kwaliteit van de pijplassen, een uniforme lasnaad en minder kans op lasfouten.
Economisch:
Het productieproces van spiraalgelaste buizen is relatief eenvoudig, met een hoge materiaalbenutting en lage productiekosten, waardoor het geschikt is voor grootschalige productie.
Flexibele specificaties en afmetingen:
Spiraalgelaste buizen kunnen op maat worden gemaakt met verschillende buitendiameters, wanddiktes en lengtes, afhankelijk van de wensen van de klant, om aan uiteenlopende toepassingsvereisten te voldoen.
Corrosiebestendigheid:
Door oppervlaktebehandeling (zoals galvaniseren, spuiten, enz.) kan de corrosiebestendigheid van de spiraalgelaste buis worden verbeterd, waardoor deze geschikt is voor ve veeleisende omgevingen.
Goede aardbevingsbestendigheid:
Het structurele ontwerp van spiraalgelaste buizen zorgt ervoor dat ze een goede aardbevingsbestendigheid hebben bij natuurrampen zoals aardbevingen, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in belangrijke infrastructuur.
Breed scala aan toepassingen:
Spiraalgelaste buizen worden veelvuldig gebruikt in diverse industrieën, zoals de aardolie-, aardgas-, waterleiding-, chemische en bouwsector, en hebben een groot aanpassingsvermogen.
Milieubescherming:
De gebruikte materialen en productieprocessen zijn relatief milieuvriendelijk en voldoen aan de eisen van de moderne industrie voor duurzame ontwikkeling.

Productieproces

1. Voorbereiding van de grondstoffen
Kies een geschikte staalrol als grondstof, meestal warmgewalste of koudgewalste staalband, en zorg ervoor dat de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen voldoen aan de standaardvereisten.
2. Snijden en vormen
De staalrol wordt in stroken van de gewenste breedte gesneden, waarna de stroken door een vormmachine tot een spiraalvorm worden gewalst. Tijdens het vormproces worden de randen van de stroken verwarmd voor het daaropvolgende lassen.
3. Lassen
Tijdens het vormingsproces worden de randen van de staalband door middel van booglassen of hoogfrequent lassen aan elkaar gelast om een ​​spiraalvormige las te vormen. De temperatuur en de lassnelheid moeten tijdens het lasproces nauwkeurig worden gecontroleerd om de kwaliteit van de las te garanderen.
4. Afkoelen
Na het lassen ondergaat de pijp een afkoelingsproces om de temperatuur van de las te verlagen en de kwaliteit van de las te waarborgen.
5. Test
Voer na het lassen een kwaliteitscontrole uit op spiraalgelaste buizen, inclusief visuele inspectie van de lassen, niet-destructief onderzoek (zoals ultrasoon onderzoek, röntgenonderzoek, enz.) en maatmetingen om te garanderen dat ze aan de relevante normen voldoen.
6. Oppervlaktebehandeling
Afhankelijk van de behoeften van de klant en de gebruiksomgeving wordt de spiraalgelaste buis oppervlaktebehandeld, bijvoorbeeld door middel van thermisch verzinken, spuiten of lakken, om de corrosiebestendigheid en het uiterlijk te verbeteren.
7. Snijden en verpakken
Snijd de gekwalificeerde spiraalgelaste buizen op de gewenste lengte en verpak ze voor verzending.
8. Verzending
Vervoer de afgewerkte spiraalgelaste buizen naar de door de klant aangewezen locatie om het gehele productieproces te voltooien.