Roestvrijstalen vierkante buizen in de groothandel, kwaliteitsdeal

Vierkante buizen van roestvrij staal zijn holle, vierkante profielen gemaakt van roestvrij staal, een corrosiebestendige legering die minimaal 10,5% chroom bevat. Deze unieke samenstelling zorgt niet alleen voor uitzonderlijke sterkte en duurzaamheid, maar garandeert ook dat het materiaal bestand is tegen zware omgevingsomstandigheden zonder te roesten of te corroderen. Het ontwerp met vierkante buizen biedt een perfecte balans tussen structurele integriteit en esthetische aantrekkingskracht, waardoor het een ideale keuze is voor een breed scala aan toepassingen.

Neem contact met ons op

productdetails

specificatie

Productnaam	Vierkante buis van roestvrij staal
Standaard	ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN
Materiaal	304、316、201、430、SS Duplex
Buitendiameterbereik	Kleine vierkante buis: De buitendiameter ligt doorgaans tussen de 10 mm en 50 mm, geschikt voor kleine constructies en decoratieve doeleinden. Middelgrote vierkante buis: De buitendiameter ligt over het algemeen tussen de 50 mm en 100 mm en wordt veel gebruikt in de bouw, machinebouw, meubelindustrie en andere sectoren. Grote vierkante buis: De buitendiameter ligt doorgaans tussen de 100 mm en 300 mm, geschikt voor dragende constructies en grote apparatuur. Extra grote vierkante buis: De buitendiameter is groter dan 300 mm, meestal gebruikt voor speciale projecten en zware constructies.
Diktebereik	Dunwandige vierkante buis: De wanddikte ligt doorgaans tussen 1 mm en 3 mm, geschikt voor lichte constructies en decoratieve doeleinden. Middeldikke vierkante buis: De wanddikte ligt over het algemeen tussen 3 mm en 6 mm en wordt veel gebruikt in de bouw, machinebouw, meubelindustrie en andere sectoren. Dikwandige vierkante buis: De wanddikte ligt doorgaans tussen 6 mm en 12 mm, geschikt voor dragende constructies en zware apparatuur. Extra dikke vierkante buis: De wanddikte is groter dan 12 mm, meestal gebruikt in speciale projecten en toepassingen met hoge sterkte-eisen.
Lengtebereik	Lengte op maat, volgens de specifieke wensen van de klant.
Fout	±1%
Certificering	ISO 9001，DIT，API
Oppervlaktebehandeling	Beitsen en passiveren, galvaniseren, schilderen, kunststof spuiten, straalreiniging, roestverwijdering, polijsten
Land van herkomst	China
Belangrijkste toepassingen	1. Bouwsector: Gebruikt in bouwconstructies, frames, leuningen, trappen, enz. om sterkte en stabiliteit te bieden.
	2. Mechanische fabricage: Als beugels, frames en onderdelen van mechanische apparatuur, geschikt voor diverse industriële machines.
	3. Meubelproductie: Wordt gebruikt voor de vervaardiging van roestvrijstalen meubels, zoals tafels, stoelen, planken, enz., die populair zijn vanwege hun duurzaamheid en gemakkelijke reiniging.
	4. Automobielindustrie: Gebruikt in structurele en decoratieve auto-onderdelen om de duurzaamheid en het uiterlijk van de auto te verbeteren.
	5. Chemische industrie: Gebruikt in chemische apparatuur en pijpleidingen, geschikt voor het verwerken van diverse chemicaliën vanwege de corrosiebestendigheid.
	6. Voedings- en farmaceutische industrie: Gebruikt in voedselverwerkingsapparatuur en medische hulpmiddelen, omdat de hygiëne en corrosiebestendigheid voldoen aan de relevante normen.
	7. Decoratiebranche: Gebruikt voor gevels, interieurdecoratie, enz., en geliefd vanwege de schoonheid en moderne uitstraling.
Pakket	Eenvoudige verpakking, versterkte verpakking, houten frame, metalen frame, pallet, inpakpapier
Betalingstermijn	TT, LC, contant, PayPal, DP, DA, Western Union of andere methoden.
Aftersales service	1. Kwaliteitsborgingsperiode 2. Retour- en omruilbeleid 3. Hulp bij levering en acceptatie 4. Het verzamelen van feedback van klanten

Productpresentatie

Productieproces

Kies geschikte roestvrijstalen platen of stroken als grondmateriaal. Veelgebruikte materialen zijn onder andere 304 en 316.
Snijden:
Snijd roestvrijstalen platen of stroken op de gewenste breedte en lengte voor de daaropvolgende vormgeving.
Vormgeving:
De gesneden roestvrijstalen strip wordt door middel van koud- of warmwalsen tot een buis gevormd. De strip wordt vervolgens door een walsenpers geleidelijk in de vorm van een vierkante buis gebracht.
Lassen:
Tijdens het vormingsproces worden de randen van de vierkante buis aan elkaar gelast. Veelgebruikte lasmethoden zijn onder andere TIG-lassen en MIG-lassen om de sterkte en afdichting van de las te garanderen.
Koeling:
Na het lassen ondergaat de vierkante buis een afkoelingsproces om de temperatuur te verlagen en de vorm te stabiliseren.
Rechtzetten:
Gebruik de richtmachine om de vierkante buis recht te maken, zodat deze plat en op de juiste maat is.
Snijden:
Snijd de gevormde vierkante buis in de gewenste lengtes om aan de specifieke behoeften van de klant te voldoen.
Oppervlaktebehandeling:
Voer een oppervlaktebehandeling uit op de vierkante buis, zoals beitsen, polijsten, zandstralen, enz., om de corrosiebestendigheid en het uiterlijk te verbeteren.
Inspectie:
Voer kwaliteitscontroles uit op afgewerkte producten, waaronder controles op afmetingen, laskwaliteit, oppervlaktedefecten, enz., om te garanderen dat ze voldoen aan de relevante normen.
Verpakking en levering:
De vierkante buizen die aan de eisen voldoen, worden verpakt en zijn klaar voor verzending naar de klanten.